生物质颗粒机维修之生物质颗粒机停机注意事项
生物质颗粒机停机注意事项:

　　①、设备完工的时候,没有确保物料的全部排出干净,没有让生物质颗粒机设备再空转几分钟.这样会造成一部分物料卡在设备内部.

　　②、生物质颗粒机停机顺序与开机相反,按工艺流程从前向后顺序关停相关设备.当待制粒仓低料位器显示无料时,打开制粒机人工喂料门,观察入料口料流情况.

　　③、当料流明显减少时,让冷却器人工放料,增加回机料流量,这样制粒机入料口的料流量增加以保证制粒质量.此刻要注意回机料管是否堵塞,若回机料管堵 塞则停止冷却器人工放料并开回机料,若回机料管没有堵塞,则等待观察入料口入料情况.

　　④、没有趁着设备停机的有限时间,对设备进行相应的例行检查.检查固定螺栓是否松动,对对松动的螺栓进行紧固.检查刀片和模具的磨损程度,做好记录.

　　⑤、排完回管中的料,等数分钟后,再放完冷却器中的料,这样可保持回料管中只有极少的回机料,可减少对下次生产的污染.

　　⑥、停机后没有观察每天润滑油的加注与使用情况.发现有异常,忽视异常情况.如果生产中出现问题,还需要停机检查,就会降低生产效率.

　　⑦、停止蒸汽或水分供给并停止冷却器放料,关闭喂料器、调质器,然后用含油性的物料,清糠或大豆清洗环模,再关闭制粒机主电机.检查制粒系统流程:即检查冷却器、提升机、回机料管、离心分离器、分级筛等是否有积料.最后关闭制粒系统总电源,并做好清理工作.